在橡胶模压制品硫化的过程中，多余的胶料会流出并形成不同厚度的胶边。

为了符合产品尺寸要求和外观质量，硫化后的成品需要进行修边加工，即切除多余胶边。即使是使用“无边模具”制作的产品，也会有少量胶边残留。

在O型橡胶密封圈产品中，这些胶边是多余的，并被称为“修边”。

模压的橡胶O型密封圈的修边方法可以分为两大类：手工修边和机械修边。

手工修边是最传统的方法，其基本操作方式是使用刀具切除胶边。虽然手工修边的投资小，但修边质量不高，效率低，只适用于加工小批量产品。

机械修边有两种方法：一种是将硫化完的O型圈套在内径尺寸相匹配的砂棒或尼龙棒上，通过旋转切除胶边。这种方法使用方便，效率高，特别适用于规格小、批量较大的产品。然而，由于使用砂轮磨削，修边精度较差，表面较粗糙；另一种方法是低温冷冻去边。

目前，冷冻修边的方法有五种形式：转鼓冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边。

在一定的低温条件下，橡胶由高弹态逐渐转变为玻璃态，并变得硬而脆。

当将O型橡胶密封圈置于低温修边机中时，薄胶边会变硬变脆，而产品本身仍然具有弹性。通过转鼓的旋转和制品之间的碰撞，胶边被打碎脱落，达到修边的目的。修边后的产品在室温下逐渐恢复弹性。

低温修边生产效率高，经济效益好。据资料介绍，转鼓修边装置投资小，成本低，但对制品的内圈修边效果较差，而抛丸修边装置的修边质量则是理想的。