在模压硫化过程中，需要准确掌握硫化温度、时间和压力，随时注意这些参数的变化，并进行相应调整，以避免产品欠硫或过硫。

通过采用自动控制系统，整个硫化过程可以自动记录和控制，以确保产品达到正常硫化程度。

硫化温度是影响O型密封圈硫化反应的基本因素之一，直接影响硫化速度和产品质量。

当硫化温度较高时，硫化速度较快，生产效率也较高；硫化温度较低时，硫化速度较慢。

硫化温度的设置因配方而异，主要取决于橡胶种类和所选的硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般在143℃至150℃之间，而合成橡胶则一般需要150℃至180℃的硫化温度。

硫化时间一般依据试验结果和硫化温度来确定。

在硫化过程中，给橡胶制品施加压力的目的是使胶料容易流动，填满型腔，避免气泡产生，并提高产品密度。

硫化压力的大小取决于胶料的硬度和模具的大小。

当胶料硬度高或模具尺寸较大时，可以施加更大的压力，反之，应减小压力。