硅胶行业发展，液态硅胶注塑技术越来越成熟，应用工艺技术的发展，液态硅胶逐步进入各领域。高端的领域：军事航空、人造气管等医学临床应用、新能源产业、科幻智能机器人等；在中端市场有：医疗机器设备、电力行业阻燃材料等、机械设备缓冲件等；消费级别应用领域：产品保护套、箱包类的包装保护、电子产品设备注胶封胶、各类硅胶制品、防水硅胶等；在消费级别硅胶应用领域更为广泛。

日常消费级别液态硅胶在生产过程中遇那些问题？

液态硅胶注塑的时候模具与产品粘连，俗称粘模，或脱模特别困难需要依赖脱模剂等其他物理方式协助脱模，这个过程会直接导致液态硅胶注塑成型生产效率低下严重影响设备，对产品的品质也有影响：硅胶产品拉变形、粘模的时候用物理手段取出粘模硅胶粒而导致模具碰伤损坏等时常发生，造成设备生产率低下、人工成本居高、产品良率上不去、模具寿命短经常需要修模等问题。

原有传统方式：清洗粘模方式或药水去除，分型面粘飞边也用药水或刷子，但是当时透明的产品时，模具抛光为镜面，传统的职能用化妆棉一点一点的去擦洗，且还需要专业的抛光师傅，否则模具会直接被拆花，分型面的飞边也只能用牙签去一点一点的挑了，这样的效率可想而知，即便是普通的硅胶产品用药水清洗效率也是低下的，一般需要30分钟左右。

全新涂层工艺：采用日本氟素纳米涂层。

涂层特征：防指纹、耐污、易清洁、爽滑、离型性、耐磨。

未涂布的模具：成型不易脱下，脱不掉，容易卡烂，压铸过程中的粘膜，冲蚀，腐蚀而造成的产品废品率高，或在冲压与成型加工中，模具常常会因磨损、粘料，咬合，疲劳断裂等因素导致生产效率低下。

已涂布模具：易清洁，爽滑性，离型性好，疏水疏油状态下完全解决压铸过程中的粘膜，不卡烂，提高生产良品率。

针对摸具有：橡胶模具，液态硅胶模具，自粘性硅胶，模具为不锈钢材质。

加工流程：加工速度快，效率高1-3天内完成全涂层工艺。