在橡胶模压成型中，模腔污染是常见问题，会导致产品表面瑕疵、生产效率降低和模具维护成本增加。本文将从胶料成分、硫化过程和加工工艺等方面探讨模腔污染的成因、机理及解决方法。各种厨房卫浴电器橡胶硅胶配件

 

一、模腔污染的表现及影响

 

1.1 主要表现

 

模腔污染主要有以下几种形式：

 

积碳污染：模腔表面形成黑色焦化物，由胶料高温分解导致。橡胶密封圈规格型号

 

析出污染：配合剂（如促进剂、防老剂、填料）在硫化过程中析出，形成白或褐色模垢。

 

油污污染：增塑剂或软化剂渗出，形成油腻层。新能源产业橡胶硅胶配件源头厂家

 

粘附性污染：未完全硫化的胶料粘附在模具上，导致脱模困难。

 

1.2 影响

 

降低表面质量：出现黑点、亮斑或粗糙等瑕疵。新能源橡胶密封垫模切机

 

降低生产效率：频繁清洗模具增加停机时间。厨房卫浴电器橡胶硅胶配件有哪些厂家

 

增加成本：清洗模具需要化学剂或机械处理。密封用橡胶硅胶材料表面有气泡

 

缩短模具寿命：频繁清洗会磨损模具表面。橡胶产品认证

 

二、模腔污染的主要机理

 

2.1 胶料热降解及碳化

 

高温硫化时，橡胶材料分解，生成碳化物并沉积在模具表面。例如：

 

橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶）局部过热分解。

 

有机硫化剂和促进剂分解生成不稳定副产物，进一步碳化。

 

2.2 配合剂析出

 

配合剂因溶解度降低或热迁移而析出，导致污染。例如：

 

防老剂（如4010NA）迁移到模具表面。o形橡胶密封圈

 

填料（如碳酸钙、白炭黑）分散不均或用量过多时会析出。

 

2.3 增塑剂及软化剂渗出

 

增塑剂（如石蜡油）和软化剂在高温下迁移至模具表面，形成油污，影响脱模。防水连接器硅胶密封件模具设计

 

2.4 硫化不均

 

硫化过程中交联密度不均，导致局部焦烧或欠硫，使胶料粘附在模具上。

 

三、影响模腔污染的因素

 

3.1 配方设计

 

配方成分对模腔污染影响显著：

 

硫化体系：硫黄硫化易产生副产物，过氧化物硫化污染少但速度慢。常用密封橡胶硅胶材料密封

 

促进剂：TBBS比TMTD更稳定，污染更轻。

 

填料：碳酸钙颗粒粗，易污染；白炭黑分散不均也会析出。

 

增塑剂：高分子量增塑剂迁移性低，污染少。

 

防老剂：酚类防老剂比胺类更稳定。

 

3.2 硫化工艺

 

硫化温度、时间和压力对污染影响大：

 

温度过高或过低都会导致分解或欠硫。

 

硫化时间过长或过短会增加污染。

 

压力不足或过大影响脱模和填料析出。延长橡胶产品

 

3.3 模具设计

 

模具表面粗糙、材料选择和排气设计都会影响污染：

 

高度抛光的模具表面可减少污染。

 

不锈钢、镀铬或涂层模具更抗污染。

 

合理的排气孔可减少挥发物积聚。硅橡胶密封圈发霉

 

四、减少模腔污染的措施

 

4.1 配方优化

 

选择热稳定性好的促进剂（如TBBS）。

 

降低易析出的填料（如碳酸钙）。

 

使用高分子量增塑剂。

 

选择低迁移性防老剂（如酚类）。

 

4.2 工艺优化

 

控制硫化温度在150-170℃。

 

调整硫化时间，避免过长或过短。食用型密封橡胶硅胶材料价格

 

优化排气工艺，减少挥发物积聚。

 

4.3 模具改进

 

采用镀铬或涂层模具。

 

提高模具表面光洁度。

 

使用合适的脱模剂（如硅油）。

 

4.4 定期清理

 

使用专用清洗剂（如甲苯、氢氧化钠）。新能源产业常用橡胶硅胶配件

 

采用超声波或喷砂清理顽固污垢。

 

应用在线清洗技术减少停机时间。

 

总结：

 

模腔污染是配方、工艺、模具设计及维护等多因素综合作用的结果。通过优化配方、改进工艺、优化模具结构和定期维护，可有效减少污染，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

 

 

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