橡胶制品的老化现象极为复杂且多样，不仅体现在直观的外观变迁，更深入到其力学、化学、物理及特殊功能性能的全面退化。随着老化程度的不断加深，这些表现会从轻微逐渐演变为严重，直至影响制品的正常使用乃至彻底失效。以下是对橡胶制品老化现象的全面、细致归纳与拓展，旨在详尽描绘其老化的多面性。

 

一、外观变化

 

橡胶制品老化最直观的反映便是其外观的改变。换热器橡胶垫圈

 

裂纹与破损

 

微裂纹：老化初期，橡胶表面可能出现肉眼难以察觉的细微裂纹，这些裂纹在应力作用下会逐渐扩大。

 

龟裂：在臭氧、紫外线或氧化等因素的作用下，橡胶表面形成网状裂纹。根据受力情况，可分为静态龟裂（裂纹方向随机）和动态龟裂（裂纹沿应力方向平行排列）。

 

边缘裂纹：橡胶制品的边缘因应力集中或环境侵蚀更易开裂，如密封圈的接触边缘。

 

深裂与贯穿裂缝：随着老化进程的加深，裂纹逐渐加深并最终贯穿整个制品，导致功能失效。

 

颜色变化

 

黄变：光氧化反应导致橡胶表面变黄，常见于天然橡胶和丁苯橡胶。密封橡胶硅胶材料的应用

 

褪色：光照、湿度或化学腐蚀作用下，橡胶中的颜料分解或迁移，导致颜色变淡。

 

发黑：热氧化过程中，表面可能生成炭化物，使颜色加深变黑。y形橡胶密封圈

 

变灰或发白：紫外线照射和光氧化破坏橡胶表面结构，使其失去原有色泽，变得灰暗或泛白。储能产业橡胶硅胶配件批发厂家

 

光泽与质地变化

 

光泽下降：老化导致橡胶表面变得粗糙，光泽度显著降低。

 

粗糙化：氧化和降解使橡胶表面失去平滑感，出现凹凸不平的质感。

 

剥落与脱层：高度老化后，表面材料逐渐剥落，形成分层，尤其在复合橡胶或涂层橡胶中更为明显。

 

喷霜与析出

 

白霜析出：增塑剂、防老剂等从橡胶内部迁移至表面，形成白色粉末。

 

油斑：增塑剂过量迁移导致橡胶表面出现油状污迹。新能源产业硅橡胶硅胶配件厂家电话

 

填料析出：如碳黑、二氧化硅等填料可能因基体降解析出，形成粉末。

 

气泡与鼓包

 

表面气泡：热老化过程中，内部挥发性物质难以排出，形成表面气泡。

鼓包与分层：内压增大或内部降解导致橡胶表面鼓包甚至分层。

 

二、力学性能衰退

 

橡胶的力学性能在老化过程中发生显著变化，直接影响其使用性能。

 

硬度变化

 

硬化：交联密度增加导致橡胶变硬。电子连接器硅橡胶密封件厂家

 

软化：分子链断裂导致橡胶变软，甚至变得粘稠。

 

拉伸性能下降

 

拉伸强度降低：分子链断裂削弱抗拉能力。唇形密封圈橡胶硅胶材料

 

断裂伸长率降低：弹性和延展性下降。丁晴橡胶密封圈

 

撕裂性能退化

 

撕裂强度下降：裂纹更容易扩展。

 

裂口扩展加速：一旦裂纹形成，其扩展速度加快。橡胶基产品

 

弹性衰减

 

回弹性下降：恢复能力减弱。

 

永久变形增加：在应力作用下更易出现永久性形变。

 

疲劳性能降低

 

抗疲劳寿命缩短：加速疲劳裂纹的生成和扩展。氟橡胶产品

 

裂纹扩展速率增加：内部裂纹一旦形成，扩展速度显著加快。

 

三、体积与重量变化

 

体积变化

 

体积收缩：挥发性成分流失或交联作用导致体积减小。密封用橡胶硅胶材料质量

 

体积膨胀：外界溶剂或油类渗透导致材料吸胀。

 

重量变化

 

减重：小分子物质挥发导致质量减轻。

 

增重：吸收外界水分、溶剂或油类导致质量增加。轴承橡胶密封圈

 

四、其他性能变化

 

气密性下降

 

透气性增强：分子结构松散化导致气体渗透性增加。

 

密封失效：密封圈、垫片等制品密封性能下降。

 

电性能恶化

 

绝缘性能下降：氧化产物增加导致电阻率降低。

 

介电损耗增加：极性基团增多导致介电性能变差。

 

摩擦与耐磨性能降低

 

耐磨性下降：表面结构损伤和分子降解导致磨损速率加快。

 

摩擦系数变化：添加剂析出或表面分解产物改变摩擦特性。

 

化学稳定性减弱

 

抗溶胀性能下降：更易吸收化学介质。

 

耐酸碱性能降低：分子链抗化学侵蚀能力减弱。

 

机械振动衰减性能下降

 

减振效果减弱：弹性损失导致缓冲性能降低。汽车高压连接器价格硅橡胶

 

橡胶制品的老化现象涉及多个方面，每一类表现都有其特定的特征和影响因素。综合这些老化现象有助于深入理解橡胶制品失效的原因，并为橡胶配方设计、材料选择及防老化技术提供科学依据。

 

 

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