一、焦烧胶料的处理

轻微焦烧

对于焦烧程度轻微的橡胶制品，可将胶料投入开炼机进行薄通处理。初始时，辊距可略大，随后逐渐调整至0.5～1.5毫米。同时，加入1～3份硬脂酸，并控制辊温在45℃以下。装胶容量应减少至常规混炼胶的一半，采用直接落盘方式轧炼，无需包辊。每经过5次薄通为一个阶段，轻度焦烧的胶料经过一至三个阶段后，停放24小时，即可掺入正常胶料中使用。橡胶密封圈厂家

中度焦烧

当橡胶制品焦烧程度稍重时，胶料中会出现少量熟胶粒子，但面积不大且胶粒较小。此时，可将胶片在开炼机上进行薄通轧炼，辊温和辊距与前述操作相同。在轧炼过程中，加入2～3份塑解剂五氯硫酚锌盐，轧炼5分钟后，再加入软化剂。对于浅色或彩色胶料，可加入少量松香或萜烯树脂；黑色胶料则可掺入松焦油。使胶料软化后，加入量约为5～10份，混炼均匀后下片。此类胶料可掺入正常使用的胶料中，但掺用量不宜过多，建议为正常胶的5%～10%。储能产业硅橡胶硅胶配件厂家直销

严重焦烧

对于焦烧程度较为严重的橡胶制品，特别是合成胶如丁腈胶，由于生热大且较硬较韧，易发生焦烧。此时，可将焦烧的胶料投入开炼机进行轧炼和薄通处理，操作与前述相同。但除了加入塑解剂五氯硫酚锌盐外，还需加入活化剂420（化学名称为2,2-二硫代双(叔丁基化对甲酚)）。通常加入五氯硫酚锌盐2份和活化剂420约1份。加入五氯硫酚锌盐后轧炼2～3分钟，再加入活化剂420轧炼3分钟，然后薄通并加入软化剂（如液体古马隆树脂、松焦油或邻苯二甲酸二丁酯）。经塑解和软化后的焦烧胶料可掺入正常使用的胶料中，但加入量不宜过多，一般建议为5份左右。密封橡胶硅胶材料分析图表

二、预防橡胶制品焦烧的措施

准确称量原材料

生产中应确保原材料的准确称量，特别是促进剂和硫化剂的用量要精确无误。避免磅秤失灵或称量错误，同时要正确区分各种促进剂。常用橡胶硅胶材料

正确加料顺序

混炼时加药料的顺序要正确，通常遵循以下顺序：生胶→氯化锌、硬脂酸→防老剂→补强剂与油料软化剂交替加入→硫磺→促进剂→胶料下片。在高温下轧炼时，切勿颠倒加料顺序，应将促进剂在最后阶段加入以确保安全。新能源橡胶密封圈设计

分批加入促进剂和硫化剂

为促进剂和硫化剂的均匀分布，应采取分批次加入的方式，每批次加入量宜少且分布均匀。避免集中于局部区域造成焦烧。新能源汽车硅胶橡胶密封垫

严格控制温度

应严格控制辊筒温度或密炼室温度，强化冷却水循环以加快冷却。采用温度较低的深井水进行冷却效果更佳。同时，将贮存的胶料放置于温度较低的地方，避免靠近暖气或阳光直射。刚轧炼下片的胶片温度较高，不要打卷密实以便散热，最好是薄片通风冷却。储能设备橡胶密封条标准

焦烧原因与解决措施

焦烧现象的原因主要包括配方中硫化体系比例设计不当、塑炼工艺未达要求、混炼工艺出片太厚以及胶料存放过程中人为因素等。为解决这些问题，可采取以下措施：在配方中添加适量防焦剂、在后道工序中添加冷却循环流程以降低胶料温度、建立完善胶料半成品管理制度并坚持“先进先出”库存原则等。弹簧储能橡胶密封件图片

特别声明：内容来源 橡胶技术李秀权工作室 仅供参考，以传递更多信息而不是盈利。版权属于原作者。如有侵权，请联系删除。