橡胶的撕裂是一种破坏现象，它源于硫化橡胶内部存在的裂纹或裂口在受力时迅速扩展并开裂。撕裂过程倾向于沿着分子链密度最低、即阻力最小的路径发展，这是因为裂口会选择通过内部结构较弱的区域进行扩展。

这种不规则的撕裂路径，由材料中的弱点间隙所引导，加速了撕裂破坏的进程。撕裂强度的实质，实则是撕裂能，即橡胶撕裂过程中所需的总能量，它包括表面能、塑性流动耗散的能量以及不可逆粘弹过程耗散的能量。新能源充电口橡胶密封圈怎么换

撕裂强度衡量的是试样在撕裂过程中，单位厚度所能承受的负荷。值得注意的是，裂口长度的增长与撕裂能的变化成正比，而与试样的具体形状无关。东莞储能产业橡胶硅胶配件源头厂家

撕裂强度与拉伸强度是两个独立的性能指标，它们之间并无直接的关联。换言之，即便硫化橡胶的拉伸强度很高，其撕裂强度也未必相应增强。一般而言，撕裂强度会随着拉伸伸长率和滞后损失的增大而提高，但会随着定伸应力和硬度的增加而下降。

在探讨硫化体系对撕裂强度的影响时，我们发现撕裂强度随交联密度的增加而增强，直至达到一个峰值；此后，若交联密度继续提升，撕裂强度反而会急剧下降。这一现象与拉伸强度的变化趋势相似，但撕裂强度达到最佳状态时的交联密度通常低于拉伸强度的最优交联密度。橡胶密封圈1688

此外，多硫键因能赋予橡胶较高的撕裂强度而备受青睐，因此在选择硫化体系时，倾向于采用传统方法，硫磺用量控制在2.0~3.0份之间，并选用中等活性、平坦性良好的促进剂，如DM、CZ等。然而，过硫化会显著降低撕裂强度。东莞汽车橡胶硅胶配件定制生产厂家

填充体系对撕裂强度也有显著影响。炭黑作为常用的补强剂，能显著改善橡胶的撕裂强度。炭黑的粒径越小，撕裂强度越高；在粒径相同的情况下，结构度较低的炭黑更有利于撕裂强度的提升。橡胶硅胶材料密封系数

此外，使用各向同性的填料，如炭黑、白艳华、立德粉、氧化锌等，通常能获得较好的撕裂效果，而各向异性的填料则不利于撕裂强度的提高。密封圈硅橡胶

增塑体系同样对撕裂强度有所影响。一般而言，软化剂的添加会降低硫化胶的撕裂强度。特别地，石蜡油对SBR硫化胶的撕裂强度尤为不利，而芳烃油则能在一定程度上提高SBR硫化胶的撕裂强度。随着芳烃油用量的增加，撕裂强度的变化呈现出一定的规律性，具体如表1-3-1所示。密封条橡胶硅胶材料

在NBR中加入增塑剂同样会使硫化的撕裂强度降低。

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