胶管性能参数的生产工序及成型方法
2024-05-29 17:05:38胶管的内胶层是直面输送介质的第一道防线,它承担着防止介质磨损和侵蚀的重任,同时确保介质不会泄漏。而外胶层则像一层盔甲,保护着中间的骨架层免受外界环境的伤害。骨架层,作为胶管的“脊梁”,为整个管体提供了必要的强度和刚度,它的材料和结构直接决定了胶管的工作压力和承受能力。常用橡胶硅胶材料
生产胶管需要经过一系列精细的工序,从混炼胶的加工开始,到帘布和帆布的处理,再到胶管的成型和硫化。每种结构和骨架的胶管都有其特定的加工方法和成型设备。例如,全胶胶管由于没有骨架层,其生产相对简单,只需通过压出机即可完成。而夹布胶管、吸引胶管、编织和缠绕胶管等则需要更复杂的工艺和专用设备。轴承橡胶密封圈
胶管的成型方法大体上可以分为有芯法和无芯法。有芯法是在硬芯或软芯上进行成型,而无芯法则直接将骨架层和外胶层压在已成型的内胶管上。为了确保胶管在硫化过程中保持形状和稳定性,通常会在成型后的胶管外包裹水布、绳子或铅块,再进行硫化处理。硫化过程可以采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化方式。
短纤维胶管是一种新型胶管,其生产工艺简单,通过直接将短纤维加入胶料中并压出成型,未来有可能逐渐取代传统的针织胶管和夹布胶管。随着技术的进步,现代胶管生产工艺正朝着更加连续化和自动化的方向发展。此外,使用热塑性橡胶或塑料可以省去硫化工序,从而进一步简化生产流程。密封用的橡胶硅胶材料
根据骨架层材料和结构的不同,胶管可以分为多种类型,如全胶胶管、夹布胶管、吸引胶管、编织高压胶管、缠绕高压胶管、针织胶管和短纤维胶管等。其中,吸引胶管能在负压环境下工作,而钢丝编织或缠绕胶管则能承受高达80~600MPa甚至更高的压力,广泛应用于各种高压场景中。厨房电器橡胶圈开裂