骨架油封制造质量控6大要点：

1、原材料质量：这是制造过程中的基础。原材料的质量直接影响最终产品的性能。因此，应对原材料进行严格的理化分析和小配合试验，确保其理化性质如组分含量、熔点、灰分、加热减量等达到要求。有些情况下，尽管原材料的这些理化性质符合要求，但产品的质量可能仍然不理想。因此，除了理化分析和小配合试验外，还需要进行大配合试验及产品试制，并对试制全过程进行质量跟踪，以确保产品质量。

2、模具质量：模具是影响产品几何形状、尺寸精度和外观质量的关键因素。新模具及使用一定时间后的旧模具都需要进行质量检测(试模)。试模时，需要对外形尺寸进行测量、切片投影检测，并进行台架模拟试验，以确保模具的质量。同时，试模中还需要确定产品的硫化温度、时间、压力等参数，这些参数将纳入工艺文件中。

3、混炼胶质量：混炼胶的质量直接影响最终产品的性能。因此，应对混炼胶进行工艺检测和性能检测，确保混炼操作程序、加料顺序、温度、时间等工艺参数以及每车胶料的质量、硫化曲线和参数、硬度、密度、分散度等性能指标达到要求。

4、金属骨架表面处理和胶粘剂涂覆质量：这两个因素不仅影响橡胶与骨架的黏合性能，而且影响硫化工艺性能。因此，应对磷化处理的各个步骤如碱洗、酸洗、冷水冲洗、表调、磷化、钝化、烘干的温度和时间，以及磷化液的总酸度、游离酸度等进行严格控制，同时确保胶黏剂的浓度符合要求。

5、硫化和唇口切削质量：硫化是油封制造过程中容易出现质量问题的环节。因此，应严格控制硫化温度、时间、压力以及硫化机的真空度和热板平行度。同时，油封唇口切削质量的控制也是重点，需要控制切削角速、进刀速度、刀具锋利程度及固定油封的胎具或机头定位。

6、入库出厂前产品质量：这是质量控制的最后一关。对于普通产品，一般进行抽样检测尺寸和外观质量；对于重点产品，如发动机油封等，则需要进行全面的尺寸和外观质量检测，并进行台架运行试验，以确保产品质量符合要求。