硅橡胶密封条的生产主要依赖于两种工艺：挤出工艺和模压工艺。这两种工艺各有其独特的应用场景和注意事项。厨房电器配件橡胶制品配件

挤出工艺

挤出工艺主要用于生产大型产品，如建筑门窗、大型机械密封件以及门阀电子缓冲减震产品等。这些产品往往具有特定的形状和尺寸要求，而这些要求正是影响产品性能的关键因素。在挤出工艺中，产品的形状设计是核心，特别是对于那些具有工字型或薄倒钩型的产品，它们可能会出现棘手的变形情况。此外，如果产品尺寸过大且没有固定的支撑点，也可能导致变形。储能产业橡胶硅胶配件名称

尽管如此，挤出工艺是一种相对稳定的生产工艺，占据了硅胶密封条生产的70%以上。因此，许多厂家更倾向于选择挤出工艺，只需将质量管控集中在气泡、变形、外观品质和材质上。橡胶产品窝气

模压工艺

与挤出工艺不同，模压工艺更适用于小型电子产品和密封管条等。这种工艺可以制作任何方形、圆形以及异形状的密封圈形状，这是其独特的优势。然而，模压工艺的产品效率相对较低，因此成本偏高。此外，模压生产的密封性能可能会受到分模线的影响，产品硬度偏低时甚至可能出现分模线破裂现象。

对于密封硅胶条厂家来说，高温硫化成型工序是一个主要的难点，特别是在处理大尺寸或厚薄度不均的产品时。大尺寸产品可能导致加工时间更长、效率更低，甚至可能因产品不熟而无法正常硫化成型。进口橡胶密封圈

总结

硅橡胶密封条的生产工艺选择应根据产品特性、尺寸和形状要求进行。挤出工艺和模压工艺各有优缺点，选择哪种工艺应基于具体的产品需求和生产条件。