对于硅胶制品的生产不良管控，可以从以下几个方面进行控制：

1、严格控制硫化时间和温度：确保硅橡胶产品充分硫化，避免时间过短或温度过低导致的产品未完全固化。这可以通过调整硫化工艺参数，如增加硫化时间或提高硫化温度来实现。橡胶出口产品

2、优化装料方法和模具设计：对于模具结构复杂、有死角的模具，应确保硅橡胶原料在模腔内均匀分布，避免边角缺胶缺料的现象。同时，模具设计应合理，考虑到产品的分模线、脱模效率以及生产加工的顺畅性。

3、注意机台缓压和排气操作：在硅橡胶原料进入模腔时，机台的缓压操作应恰当，确保原料均匀填充模腔。同时，应进行二次排气操作，以排除模腔内的空气和挥发物，避免产品出现鼓包、爆边等不良现象。硅橡胶垫圈

4、增加硫化压力：适当提高硫化压力，有助于模腔内滞留的气体和硫化挥发物的排出。特别是在卷材制作过程中，应控制加压速度和合模速度，避免气体来不及排出。

5、严格把控胶料质量：混炼后的硅橡胶材料应避免长时间放置或暴露在干燥环境中，以防止硅胶配件加工无法成型固化。同时，应检查胶料中是否含有空气、水分等杂质，以及模具模腔中是否有过多的脱模剂或水分，这些都可能影响产品质量。

6、监控模具温度：保持模具温度在适宜范围内，避免过高导致胶料烫死或未固化。同时，根据产品的摆放胶料时间预估，合理安排模具的穴数，以确保生产效率和质量。

综上所述，通过严格控制硫化工艺参数、优化装料方法和模具设计、注意机台操作和排气、增加硫化压力、把控胶料质量以及监控模具温度等措施，可以有效地控制硅胶制品的生产不良现象，提高产品质量和生产效率。氢化丁晴橡胶密封圈换热器橡胶垫密封圈