1、硫化剂：能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。

早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。

人们通常把这种工序叫做硫化，硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。

硫磺是应用最多的硫化剂，有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂，这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。

2、硫化促进剂：硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。

硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。

使用较普遍的是有机促进剂，几种促进剂混合使用比单独使用效果好。

3、促进助剂：促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果，常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。

4、防老剂：橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。

光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。

防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。

化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。

5、补强填充剂：补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。

补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多，它是橡胶工业中的重要原料。

6、软化剂：软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中，以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。

在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力，有利于压延和压出成型。

有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能，如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。

常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

7、着色剂：着色剂是使橡胶制品着色的物质。

无机着色剂是无机颜料，白色以钛白粉为最好，红色有氧化铁、铁红、锑红等，黄色有铬黄，蓝色有群青，绿色有氧化铬，黑色有油黑。

有机着色剂是有机颜料和某些染料，这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐，如红色有立索尔大红，黄色有汉沙黄G,绿色有酞青绿，蓝色有酞青蓝。

8、发泡剂：发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。

发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。

制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。