橡胶混炼的基本工艺流程

随着现代工业的飞速进步，特别是化学工业的蓬勃发展，橡胶制品的种类日益丰富。但无论种类如何繁多，其基本的生产工艺流程都大体相似。密封橡胶硅胶材料参数

对于以固体生胶为起始原料的橡胶制品而言，其主要的生产步骤包括：

原材料准备 → 塑炼处理 → 混炼操作 → 成型制作 → 硫化工艺 → 后期修整 → 质量检验

1. 原材料准备

橡胶制品的制造离不开多种原材料，如生胶、配合剂、纤维材料以及金属材料等。其中，生胶是构成橡胶制品的基本骨架；配合剂则是为了改善橡胶的某些特定性能而添加的；纤维材料和金属材料则作为增强材料，用于提升橡胶制品的机械强度和限制其变形。

在准备原材料时，需严格遵循配方要求，精确称量各种配合剂。此外，还需对部分原材料进行预处理，如将生胶在适当温度下烘烤软化后切割，将块状配合剂粉碎，对液态配合剂进行加热、熔化、除杂和干燥等。

2. 塑炼处理

生胶本身具有较高的弹性，但加工时所需的可塑性较差。因此，需要通过塑炼处理来改善其加工性能。塑炼主要是通过机械或热的作用，使生胶的长链分子结构发生降解，从而提高其可塑性。这样，在后续的混炼过程中，配合剂能更容易地均匀分散在生胶中。矩形橡胶垫圈

3. 混炼操作

混炼是将塑炼后的生胶与各种配合剂混合的过程。这一步骤在炼胶机中进行，通过机械搅拌作用，使配合剂均匀分散在生胶中。混炼是橡胶制品生产中的关键步骤，混炼的均匀性直接影响到最终产品的性能和使用效果。fkm氟橡胶密封圈厂家